/ Von Laffert Leistungen zu Qualitäten unserer Edelstahlrohre
Qualitäten Edelstahlrohre im Überblick
Um die individuellen Anforderungen verschiedenster Branchen zu erfüllen, werden unsere Edelstahlrohre in unterschiedlichen Qualitätsstufen gefertigt.
Hierbei spielt die Oberflächenbeschaffenheit eine entscheidende Rolle:
Sie beeinflusst nicht nur das Strömungsverhalten von Medien, sondern auch die Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage.
Von der Standardqualität bis hin zur elektropolierten Premium-Ausführung bieten wir abgestufte Qualitätsklassen mit unterschiedlichen Rauheitswerten (Ra).
Jede Ausführung wird sorgfältig geprüft und entspricht den geltenden industriellen Standards für höchste Qualität.
Ob in Hydraulik, Mess- und Regeltechnik oder in sämtlichen Prozessen unter Reinraumbedingungen:
Unsere Rohrsysteme erfüllen höchste Ansprüche an die Reinheit der Oberflächen und Präzision.
Durch die Kombination aus moderner Fertigungstechnik und gründlicher chemischer oder elektrochemischer Politur stellen wir sicher, dass unsere Rohrsysteme dauerhaft zuverlässig funktionieren und die benötigten Qualitäten sicherstellt. So erhalten Sie Produkte, die perfekt auf Ihre Prozesse abgestimmt sind und auch bei sensiblen Anwendungen ein Höchstmaß an Sicherheit bieten.
- von Laffert MSR – Hydraulikrohr
- von Laffert A – Rauheit Ra kleiner/= 1,0/0,8µm chemisch öl- und fettfrei gereinigt
- von Laffert B – Rauheit Ra kleiner/= 0,4µm chemisch öl- und fettfrei gereinigt
- von Laffert C – Rauheit Ra kleiner/= 0,2µm elektrochemisch poliert
/ Von Laffert Übersicht zu unseren Qualitäten
Für Reinheit und Präzision
Die technischen Infos zu den einzelnen Qualitäten „MSR“, „A“, „B“ und „C“ enthalten detaillierte Angaben zu Oberflächenrauheit, Reinigung und Verarbeitung. Alle Informationen sind als Tabellen im Downloadbereich verfügbar.
Technische Infos von Laffert „MSR“
Technische Infos von Laffert „MSR“
| Werkstoffe: | DIN 1.4435/ AISI 316 L, weitere Werkstoffe, wie z.B.: 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4301, 1.4306 sowie z.B.: 1.4410, 1.4462, 1.4501, 1.4529, 1.4539, 1.4547, 1.4841, 1.4845, 1.4876, 2.4360, 2.4819, 3.7035, 254-SMO, 6Mo, bzw. Alloy 400, Alloy 600, Alloy 601, Alloy 825, Alloy C22, Alloy C 276, UNS S31803, UNS S32750, Titan Gr.2, 904L lieferbar. |
| Ausführung: | Gem. DIN EN 10216-5 11/04 unter Ausschl. Pkt. 8.5.1.1, bzw. ASTM A 269 (’96)/ A 213 (’95a) oder vergleichbar Prüfkategorie 1, Tab. 1/CFA, blankgeglüht, gerade gerichtet. |
| Toleranzen: | Außendurchmesser eingeschränkt gem. DIN EN ISO 1127 (03/97): D4/T3, bzw. ASTM A 269 (’96)/ A 213 (’95a), bzw. EN ISO 10305 Pk1. |
| Härte: | Weich geglüht, kontrolliert HRB ≤ 80, bzw. HV ≤ 180. |
| Außenoberfläche: | Makroskopisch frei von Riefen. |
| Rohrlängen: | Ca. 6 m, bzw. Herstelllängen ca. 4–7 m, alternativ als Ringware. |
| Zeugnis: | DIN EN 10204 3.1 01/05, AD 2000-W2 02/08. Einbaurohre (ohne US-Prüfung) auf Anfrage lieferbar. |
| Einsatzgebiete: | Klemm- und Schneidringverschraubungssysteme sowie weitere anspruchsvolle Anwendungen, wie leckdicht verschraubte Mess-, Regel- und Hydrauliksysteme. |
| Zertifizierung: | Fertigung gemäß ISO 9001. |
| Verpackung: | Sicherung gegen Transport- und Handlingschäden durch entsprechende Verpackung. |
Technische Infos von Laffert „A“
| Material: | Edelstahlrohr DIN 1.4435 bzw. 1.4404 / AISI 316L, nahtlos, kalt gezogen, anschließend blankgeglüht. |
| Ausführung: | DIN EN 10216-5 03/14 PK 1, Tab. 1/CFA (Taupunkt von < −45 °C), bzw. ASTM A 269 (’96) / A 213 (’95a), Rohre gerade gerichtet, für Orbitalschweißen rechtwinklig zur Rohrachse geschnitten. |
| Toleranzen: | DIN EN ISO 1127 (03/’97): D4 / T3, bzw. ASTM A 269 (’96). |
| Härte: | Kontrolliert ≤ HRB 80 bzw. HV 180. |
| Außenoberfläche: | Nach DIN/EN 10216-5 03/14 PK 1, blankgeglüht, Tab. 6, Ausführungsart: n2, makroskopisch frei von Riefen. |
| Innenoberfläche: | Rauheit Ra ≤ 0,8 µm (angestrebt). Rautiefenmessung gem. ISO 468 und ISO 4288 sowie DIN 4768. Chemisch öl- und fettfrei gereinigt nach ASTM A 632, Ergänzung 3, „Thermo Couple Clean“, O₂-sauerstoffgeeignet (CFOS). Fertigung und Reinigung frei von FCKW. |
| Rohrlängen: | Ca. 6.000 mm bzw. 5.000–7.000 mm, alternativ als Ringware. |
| Zeugnis: | Entspr. EN 10204 3.1 B (08/’95). 100 % Wirbelstrom-Fehlerprüfung gem. BS 3889. 100 % optische Oberflächeninspektion. |
| Verpackung: | Rohrenden gegen Verunreinigung mit Kappen verschlossen, in PE-Schlauchfolie verpackt. Sicherung gegen Transport- und Handlingschäden durch entsprechende Verpackung. |
| Zertifizierung: | Fertigung gemäß ISO 9001. |
Technische Infos von Laffert „B“
| Material: | Edelstahlrohr DIN 1.4435 bzw. 1.4404 / AISI 316L, nahtlos, kalt gezogen, anschließend blankgeglüht. |
| Ausführung: | DIN EN 10216-5 03/14 PK 1, Tab. 1/CFA (Taupunkt von < −45 °C), bzw. ASTM A 269 (’96) / A 213 (’95a), Rohre gerade gerichtet, für Orbitalschweißen rechtwinklig zur Rohrachse geschnitten. |
| Toleranzen: | DIN/EN 1127 (03/’97): D4 / T3, bzw. ASTM A 269 (’96). |
| Härte: | Kontrolliert ≤ HRB 80 bzw. HV 180. |
| Außenoberfläche: | Nach DIN 17458 (07/’85), blankgeglüht, Tab. 6, Ausführungsart: n2, makroskopisch frei von Riefen. |
| Innenoberfläche: | Nach DIN/EN 10216-5 03/14 PK 1, Tab. 6, Ausführungsart: n2, mechanisch ziehpoliert, Rauheit Ra ≤ 0,4 µm. Rautiefenmessung gem. ISO 468 und ISO 4288 sowie DIN 4768. Chemisch öl- und fettfrei gereinigt nach ASTM A 632, Ergänzung 3, „Thermo Couple Clean“, O₂-sauerstoffgeeignet. Fertigung und Reinigung frei von FCKW. |
| Kontamination: | Wasserlösliche Rückstände: max. 0,8 mg/m². Wasserunlösliche Rückstände: Max. N 30: ≤ 30 Partikel ≥ 1 µm / ft³. |
| Rohrlängen: | Ca. 6.000 mm bzw. 5.000–7.000 mm. |
| Zeugnis: | Entspr. EN 10204 3.1 B (08/’95). 100 % Wirbelstrom-Fehlerprüfung gem. BS 3889. 100 % optische Oberflächeninspektion. |
| Verpackung: | Rohrenden gegen Verunreinigung mit Kappen verschlossen, in PE-Schlauchfolie verpackt. Sicherung gegen Transport- und Handlingschäden durch entsprechende Verpackung. |
| Zertifizierung: | Fertigung gemäß ISO 9001. |
Technische Infos von Laffert „C“
| Material: | Edelstahlrohr DIN 1.4435 bzw. 1.4404 / AISI 316L, nahtlos, kalt gezogen, anschließend blankgeglüht. |
| Ausführung: | DIN EN 10216-5 03/14 PK 1, Tab. 1/CFA (Taupunkt von < −45 °C), bzw. ASTM A 269 (’96) / A 213 (’95a), Rohre gerade gerichtet, für Orbitalschweißen rechtwinklig zur Rohrachse geschnitten. |
| Toleranzen: | DIN EN ISO 1127 (03/’97): D4 / T3, bzw. ASTM A 269 (’96). |
| Härte: | Kontrolliert ≤ HRB 90 bzw. HRB 80. |
| Außenoberfläche: | Nach DIN/EN 10216-5 03/14 PK 1, blankgeglüht, Tab. 6, Ausführungsart: n2, makroskopisch frei von Riefen. |
| Innenoberfläche: | Mechanisch ziehpoliert, anschließend elektrochemisch poliert. Erzielte Rauheit: Ra ≤ 0,2 µm (garantiert bis Abmessung 25,4 mm), Ra max. 0,4 µm (garantiert über Abmessung 25,4 mm). Nachreinigung: Spülen, saures Dekapieren, Endspülung mit DI-Wasser. Rautiefenmessung gem. ISO 468 und ISO 4288 sowie DIN 4768. |
| Kontamination: | Wasserlösliche Rückstände: maximal 0,1 mg/m². Wasserunlösliche Rückstände: Max. N 10: ≤ 10 Partikel ≥ 0,2 µm / ft³. |
| Rohrlängen: | Fixlängen 5,95 m bzw. 6,00 m ± 50 mm, alternativ Längen von 5–7 m. |
| Zeugnis: | Entspr. EN 10204 3.1 B (08/’95). 100 % Wirbelstrom-Fehlerprüfung gem. BS 3889. 100 % optische Oberflächeninspektion. Rautiefenmessungen und weitere Parameter auf Anfrage lieferbar. |
| Verpackung / Reinheitssicherung: | Rohrenden gegen Verunreinigung mit Kappen verschlossen, in PE-Schlauchfolie verpackt im Reinraum Klasse 100/10; auf Wunsch unter Reinststickstoffatmosphäre. Sicherung gegen Transport- und Handlingschäden durch entsprechende Verpackung. |
| Zertifizierung: | Fertigung gemäß ISO 9001 / 9002. |